Поиск техники САПР, которая выполнит поставленную задачу
РИСУНОК 1А. В более ранней версии рамы этой тележки использовались большие L-образные выступы.
На рис. 1А показано основание тележки с электроприводом. Эта воображаемая магазинная тележка была представлена как проект САПР в выпуске за август 2021 года. По мере развития конструкции было внесено несколько изменений в монтаж двигателя.
На рисунке 1B показана обновленная модель фрейма. Кажется, что лучший способ смоделировать такую структуру всегда был другой. Трава как бы зеленее по ту сторону мышки.
Используя нашу распространенную 3D CAD модель, можно выделить несколько других способов ее моделирования:
Вкратце, плюсы и минусы этих методов заключаются в следующем. Многотельная деталь позволяет визуализировать все детали (тела) по мере их разработки. Основная хитрость САПР: некоторые вытянутые элементы не объединяются с другими.
Это создает несколько (отдельных) тел, представляющих структурные элементы. Технология многотельных моделей позволяет хранить все детали в одном файле САПР. Во времена дискет такие вещи имели значение.
Возможно, более значительная «экономия трудозатрат» при моделировании нескольких тел заключается в том, что элементы конструкции располагаются по их нарисованным траекториям (возможно, траекториям в 3D-эскизе). Никаких дополнительных ограничений с сопряженными отношениями не требуется. Самое главное, что тела в многотельной детали можно экспортировать в виде отдельных файлов (STEP, STL и др.) для CAM или изготовления.
Программное обеспечение САПР имеет набор инструментов (находится на вкладке меню «Сварные детали»), которые помогают создавать элементы конструкции. Просто нарисуйте путь и выберите профиль. Существуют варианты обработки углов и расположения профиля. Инструмент «Сварные детали» также может помочь в других целях, например, при работе с косынками, торцевыми крышками, заметками о сварных швах и списками вырезов.
По сравнению с многотельной деталью сборка деталей имеет несколько преимуществ. Во-первых, сборку легче анимировать (добавив кинематику, которую можно перетаскивать мышью, или исследования движения в стиле фильма). Во-вторых, сборки заполняют спецификацию, тогда как сварные детали заполняют список вырезов.
По сравнению со списком вырезов, спецификация (через компоненты в сборке) может быть более полной (включая гайки, болты, краску и т. д.), но не такой автоматической, как список вырезов сварного изделия (который обеспечивает удобные размеры длины).
Примечание: в САПР есть инструменты, полезные для производителя, которому нужны точные плоские макеты и длины обрезков. В САПР также есть инструменты, полезные для создания вспомогательных материалов, таких как контроль качества, детализированная сборка и документация для конечного пользователя. Возможно, длина разреза важнее описания элемента конструкции; таким образом, список вырезов сварной детали будет лучшим выбором, чем таблица спецификации сборки.
РИСУНОК 2А. Один из методов моделирования элемента конструкции — создать эскиз профиля и выдавить его на некоторое расстояние. Обратите внимание, что в 2D-эскизе можно найти восемь сегментов линий, три измерения и несколько взаимосвязей.
То, как развивается 3D-модель, а также сроки ее завершения, ограничено имеющимися ресурсами (т. е. навыками работы с САПР).
Получение отдельных деталей из мультитела осуществляется несколькими щелчками мыши в системе меню. Навыки знания того, на что нажимать и где это найти в меню, а также умственная гимнастика (иерархия САПР мастер-детали > производное тело > сборка > 2D-чертеж) могут оказаться важными, когда дело доходит до поддержки проектирования, необычный способ сказать «редактирование и доработка на протяжении всего срока службы продукта».
Существует базовый уровень навыков, на котором не используется так много меню. У прямолинейности есть свои достоинства. То есть создание 2D-эскизов и их выдавливание для создания 3D-деталей позволят выполнить свою работу.
На рисунке 2А показан элемент конструкции, который был смоделирован с использованием двухмерного эскиза внутреннего и внешнего периметра квадратной трубы. Полученный 2D-эскиз был вытянут до нужной длины. Чтобы смоделировать каркас, показанный на рисунке 1Б, этот процесс выдавливания отдельных частей элемента конструкции необходимо повторить три раза. (Некоторые пробирки используются дважды.)